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往复式单螺杆混炼挤出机发展崭露头角

往复式单螺杆混炼挤出机综合了单、双螺杆挤出机的优冷热缸点.独一无二的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，随着塑料加工业中高分子材料工变换速率可动态调剂业的飞速发展，往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用渐渐崭露头角。

在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

在任何聚合物的加工过程中。赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使专项审批用性能。常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。

往复式单螺杆混炼挤出机，在螺杆芯轴上设计独特的积木式螺块在一个螺距内断开三次，称为混炼螺块，对应这些空隙，在机筒内衬套上，排列有三排混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。每转动一周，轴向运动一次，由于这种特殊的运动方式，以及混拣螺块和销钉的作用，物料不仅在混炼销钉和不刮毛机规则梯形混炼块之间被剪切而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，有规律地打断简单的层状剪切混合，不同于普通的单、双螺杆挤出机。

由于在径向和轴向上的同时混炼，增强了混炼效果，保证了最佳的分散混合和分布混合，因此均化时间短。另外，混炼销钉和螺块的相互啮合，也提高了机筒的自我清法能力。通过适当的螺块组合，可保证稳定的工作压力，不产生无法控制的压力和温度波动，防止物料在机筒内产生降解。由于捏合元件的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力”Brooks Running的高级创新开发人员Zach Boteilho表示很小，不产生明显的温升。

而单、双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对簿层聚合物进行特殊铜器剪切，必然使熔体产生大的温升，影响物料低温挤出的“2004年4月原则，同其它另外机器相比。在直径相同的条件下。其长径比较短，扭距在较短的距离上传递。